设备特点：投资小，适用性广，实用性强，操作简单，配置丰富。

设备工艺：毛油→脱胶脱酸→脱色→脱臭→精炼油

主机设备：

精炼锅：用于油脂的水化脱胶、中和脱酸。

脱色锅：用于油脂的吸附脱色。

脱臭锅：用于高温蒸馏去除油脂中的异味。

过滤机：去除油脂中的杂质和脱色剂。

真空机组：配备脱色锅、脱臭锅产生负压真空度。

蒸汽发生器：加热水产生蒸汽供给设备蒸馏使用。

　　工艺流程：原料→除杂→破碎/压胚→蒸炒调质→压榨→过滤→毛油

　　根据不同的油料采用的压榨工序方法也不同。一般情况下，油料压榨前都要经过去壳、除杂、破碎、压胚、蒸炒等几个工序；压榨所得毛油都要精密过滤除去杂质。目前主要采用螺旋榨油机压榨，螺旋榨油机分单螺杆和双螺杆两种。单螺杆榨油机行程短，压力大，榨膛温度高，产量大，适用于大宗植物油料的压榨。双螺杆榨油机由于是双行程，榨膛温度较低，适用于高端油料的一次压榨制油。

我公司浸出设备特点

1.采用不锈钢材固定栅板，增加了横向栅板，防止浓混合油倒流入落料格，从而保证浸出效果；

2.平转浸出器采用齿条传动，独特的转子平衡设计，转速低，配备功率小，运转平稳无噪音，维修费用极低；

3.进料系统根据来料量自动调整闭风器和主机的转速，使存料箱中始终保持一定料位，有利于浸出器内部形成微负压，减少溶剂的泄漏；

4.先进的混合油循环原理设计有利于减少新鲜溶剂的投入量，降低粕中残油，提高混合油浓度，通过减少蒸发量达到节能的目的；

5.浸出器的高料层转格设计有利于形成浸泡式浸出和降低混合油中粕末的含量，有利于提高毛油的质量和减少蒸发系统的结垢；

6.特别适应各种预榨饼的浸出。

　   浸出车间采用负压生蒸发工艺生产，可将蒸脱机产生的二次蒸汽用来加热***蒸发器。一效蒸发、二效蒸发和气提均采用负压，两个负压产生源——蒸汽喷射泵的蒸汽用来加热第二蒸发器，可以将工艺中产生的二次蒸发全部利用。

　　负压蒸发工艺的特点：

　　1、有明显的节能效果。合理地利用了蒸脱机的二次蒸汽和喷射泵的蒸汽，蒸发所耗的汽量节约75%，车间总节约用汽25%左右。

　　2、有效降低了混合油的蒸发温度，改进油品质量，油色变浅，毛油质量高，从而提高油脂精炼率。相同精炼工艺，负压蒸发生产的毛油比常压蒸发生产的毛油的精炼率提高了0.8~1%，更有利于从油脚中提取磷脂。

　　3、可使油脂精炼的副产品——磷脂质量大大提高，为磷脂的开发利用提供了途径。

　　4、该系统生产性能稳定，可配置自控系统，也可手工操作生产，比常压蒸发更优越。

　　5、该负压蒸发工艺投资少，工艺成熟，适用于新建油厂、老浸出车间蒸发系统的改造。

本车间包括：预处理饼的浸出、混合油的负压蒸发、汽提、溶剂蒸汽冷凝、尾气回收等工序。

浸出工段采用二次蒸汽负压蒸发工艺，利用蒸脱机脱溶后的二次蒸气及蒸汽喷射泵产生的二次蒸汽将混合油中溶剂蒸发，蒸发系统通过冷凝构成的密闭系统在蒸气喷射泵的作用下维持一定的负压，低混合油沸点，不仅节省了大量的蒸汽和冷却水，而且还有效的提高了毛油的品质，同时也减少了设备的跑、冒、滴、漏，提高了浸出车间生产的安全性。

浸出车间采用负压生蒸发工艺生产，可将蒸脱机产生的二次蒸汽用来加热***蒸发器。一效蒸发、二效蒸发和气提均采用负压，两个负压产生源——蒸汽喷射泵的蒸汽用来加热第二蒸发器，可以将工艺中产生的二次蒸发全部利用。

该设备工艺采用导热油、蒸汽为热媒，应用低温负压干燥技术，生产效率极大提高；设备生产自动化程度高，大大降低了人工成本；油脂一次性提炼率增高，酸价低，颜色好，节能环保，整体生产过程全密闭式生产，废水废气统一回收处理，大大弥补了传统炼油车间卫生脏乱差的不足，适应了目前国家提倡的环保政策，设备生产多元化，适应多种动物生脂原料炼油生产，将动物油脂生产行业提升了一个新高度。

设备优点：自动进料，操作简单，自动排渣，环保达标；油脂过氧化值低，颜色透亮，香味浓，无水杂。

相对于老式敞口自翻熬炼锅，我公司打破传统动物油土法熬炼方式，研发推广环保新型的立式负压动物油熔炼锅。设备加热方式以导热油（或蒸汽）为热媒，在负压真空状态下对油脂进行熔炼，油脂提炼速度快，无气味，不影响环境，环保达标，是环保部门认可的***产品。

设备优点：自动进料，操作简单，自动排渣，环保达标；油脂过氧化值低，颜色透亮，香味浓，无水杂。

   本工艺是我公司采用国际先进水平的“组合式脱酸脱臭塔”，脱酸能力强，由塔体、塔填料、液体分布器、液体再分布器、支承栅板及气体和液体进出口组成。

　　连续式物理脱酸脱臭装置既能快速地脱除脂肪酸等臭味组份，又能使油脂具有良好的风味。同时，该塔具有节约直接蒸汽（水蒸气用量仅为常规塔的30-50%），防止油脂水解的优点，为加工高质量的油脂提供了工艺和设备保证。

设备特点：投资小，适用性广，实用性强，操作简单，配置丰富。

设备工艺：毛油 → 脱胶脱酸 → 脱色 → 脱臭 → 精炼油

主机设备：

精炼锅：用于油脂的水化脱胶、中和脱酸。

脱色锅：用于油脂的吸附脱色。

脱臭锅：用于高温蒸馏去除油脂中的异味。

过滤机：去除油脂中的杂质和脱色剂。

真空机组：配备脱色锅、脱臭锅产生负压真空度。

蒸汽发生器：加热水产生蒸汽供给设备蒸馏使用。

　　本工艺是我公司采用国际先进水平的“组合式脱酸脱臭塔”，脱酸能力强，由塔体、塔填料、液体分布器、液体再分布器、支承栅板及气体和液体进出口组成。

　　连续式物理脱酸脱臭装置既能快速地脱除脂肪酸等臭味组份，又能使油脂具有良好的风味。同时，该塔具有节约直接蒸汽（水蒸气用量仅为常规塔的30-50%），防止油脂水解的优点，为加工高质量的油脂提供了工艺和设备保证。